在生產過程中，選礦設備積碳是因為燃料和潤滑油在燃燒過程的不完全燃燒后，在高溫條件下形成的。一般情況下選礦設備的積碳物質是由膠質、瀝青質、油焦質、潤滑油和炭質等組成的復雜混合物，所形成的積碳經常積聚在氣門、活塞、氣缸蓋上，嚴重影響選礦設備發動機重要部件的散熱效果，使傳熱條件惡化，從而進一步影響其燃燒性，使選礦設備零件過熱，造成裂紋，嚴重影響設備的生產。現在我們與宋陵礦山選礦設備專家一起共同解析如何解決選礦設備積碳問題。
    1、化學法  對某些精加工選礦設備零件的表面，不能采用機械清除法，可用化學法。將零件浸入苛性鈉、碳酸鈉等清洗溶液中。溫度為80-95℃，使油脂溶解或乳化。積碳變軟，約2—3h后取出，再用毛刷刷去積碳，用加入0.1％-0.3%的重鉻酸鉀熱水清洗，最后用壓縮空氣吹干。
　2、電化學法  將堿溶液作為電解液。工件接于陰極，使其在化學反應和氫氣的剝離共同作用下去除積炭。這種方法有較高的效率，但要掌握好清除積炭的規范。
    3、機械清除法  它是用金屬絲刷與刮刀去除積炭。為了提高生產率。在用金屬絲刷時可由電鉆經軟袖帶動其轉動。此法簡單，對于規模較小的選礦設備維修單位經常采用，但效率很低、容易損傷零件表面，積炭不易清除干凈。也可用噴射核屑法清除積炭。由于核屑比金屬軟，沖擊零件時，本身會變形，所以零件表面不會產生刮傷或擦傷。生產效率也高。這種方法是用壓縮空氣吹送干燥且碾碎的桃、李、杏的核及核桃的硬殼沖擊有積炭的零件表面，破壞積炭層而達到清除目的。
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