影響磨礦流程主要因素包括：礦石的可磨性和礦物的嵌布特性、磨礦機的給料粒度機產品粒度、選礦設備廠的生產規模以及進行階段選別的必要性等。從生產實踐來看，采用一段或二段磨礦流程，在絕大多數情況下可以經濟地把礦石磨到選別所要求的粒度，而不必采用更多的磨礦段數。磨礦段數增加到二段以上，通常是由進行階段選別的要求決定的。
          第一段自磨機開路工作，圓筒篩篩孔改為5mm,取消了螺旋分級機，篩上產物不再返回自磨機，而給入第二段球磨機磨碎，篩下產物直接進磁力脫水槽和第二段某昂，自磨機開路共組后提高了處理能力，第二段磨礦的負荷也得到提高，兩段磨礦的負荷趨于平衡。
         自磨機過程中難磨顆粒的形成是生產中經常遇到的問題。某鐵礦通過對難磨顆粒預選的方法，較好地解決了難磨顆粒的處理問題。該鐵礦系處理磁鐵礦，礦石密度為3.6t/m  生產實踐中發現，濕式自磨的難磨粒級中有相當一部分是密度小、品位低的巖石。因此，當難磨粒級從自磨機中排除后，可利用磁滑輪等選礦方法拋除一部分大塊脈石，而這部分脈石往往是較難磨的，這樣就可以減少返回自磨機或進入下段作業的礦量。更多詳情請撥打：0371-64373366

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