混汞設(shè)備是選金生產(chǎn)中常見的一種生產(chǎn)工藝，其設(shè)備的選擇要的選擇首先要依據(jù)礦石性質(zhì)、礦石處理量和混汞在選金流程中所處的地位決定。當(dāng)以混汞法作為提金的主要方法或作為獨立作業(yè)時，一般采用內(nèi)混汞設(shè)備。同時，也可以使用混汞板作為輔助手段回收內(nèi)混汞設(shè)備中溢出的礦漿流中的細粒金和汞齊。如果采用混汞作業(yè)的目的是為了先回收大顆粒金，其后還采用浮選、重選和氰化過程，這時多采用外混汞設(shè)備，即混汞板。我國有混汞作業(yè)的規(guī)模生產(chǎn)的選金廠，大多采用混汞板。那么混汞板在混汞選金設(shè)備生產(chǎn)中的使用是怎么樣的呢？該注意些呢？當(dāng)?shù)V石性質(zhì)及混汞板條件確定后，操作條件則是影響混汞回收率的重要因素，該注意哪些問題呢？
    1、給礦粒度。適宜的給礦粒度為0.42~3.0mm，呈細粒金存在的礦石的磨礦細度可小至0.15mm。
    2、給礦濃度。降低給礦濃度，有利于提高金的回收率。合適的給礦濃度為在10%~25%，若與后續(xù)作業(yè)發(fā)生矛盾時，一般以后續(xù)作業(yè)所要求濃度為準。
    3、礦漿酸咸度，在堿性介質(zhì)中，可有效地控制礦泥對金粒的污染，以利于汞對金的潤濕，通常用石灰調(diào)節(jié)礦漿酸堿度，使其pH值維持在8.0~8.5。
    4、汞的用量。汞的添加量應(yīng)適宜，用量過高會降低汞膏的稠度和彈性，易造成汞膏及汞的流失；用量不足汞膏變得緊硬，降低其捕金能力。汞板首次涂汞量為15~30g/m，每隔6~12h或每班補加一次，補加汞量一般為礦石含金量的2~5倍，且礦石消耗汞量2~9g，處理含砷和銻的礦石時，汞耗量達10~15g，總之，混汞作業(yè)中應(yīng)保持足夠量的汞，以保證金粒在汞板任何地方都可被汞捕獲。
    5、刮取汞膏。通常刮取汞膏的時間與補加汞的時間是一致的，刮取汞膏時先停止給礦，將汞板沖洗干凈，并在專門的鐵盤中，用硬橡膠板從汞板一端開始，向另一端逐漸刮取，刮取汞膏時不必太徹底，實踐證明，汞板上留下一薄層汞膏有利于混汞，還可防止汞板“生病”。

    本文來自宋陵礦山選礦設(shè)備專題網(wǎng)：http://m.yt-nz.cn
    選礦設(shè)備：球磨機、烘干機、破碎機、分級機、鐵礦選礦設(shè)備、金礦選礦設(shè)備等