氫氧化鈣設(shè)備

　　氫氧化鈣設(shè)備的發(fā)展進(jìn)行了多次研發(fā)升級，從性能，外形，產(chǎn) 品質(zhì)量等十多個(gè)方面進(jìn)行了針對性的改進(jìn)和完善。使得氫氧化鈣設(shè)備在小時(shí)產(chǎn)量上有了很大改進(jìn)，而成品白度、細(xì)度也都有飛躍性的改進(jìn)，并且生存全國最大氫氧化鈣生產(chǎn)線-太鋼氫氧化鈣生產(chǎn)線，使得大型氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線進(jìn)入了一個(gè)嶄新的時(shí)代。

　　成套氫氧化鈣設(shè)備產(chǎn)品規(guī)格：3T/h、6T/h、10T/h、15T/h、20T/h等產(chǎn)品規(guī)格，可以滿足客戶的多種需求，產(chǎn)品質(zhì)量完全符合行業(yè)要求。詳詢：400-659-6311。

　　氫氧化鈣設(shè)備設(shè)備特點(diǎn)：

　　1、設(shè)備可采用雙軸攪拌形式，具有攪拌、粉碎結(jié)塊和自清理等多重功能。它獨(dú)特的葉片和攪拌方式，使生石灰與水混合均勻、反應(yīng)充分;對在反應(yīng)過程中產(chǎn)生的結(jié)塊起到破碎作用。

　　2、我設(shè)備的消化器進(jìn)料口設(shè)計(jì)有螺旋給料推進(jìn)器，方便物料輸送，為防止消化過程中產(chǎn)生的粉塵回流，本設(shè)備設(shè)有排蒸汽和粉塵的專用通口，可通過連接管道排到專用除塵系統(tǒng)，配合我公司的GF型脈沖除塵設(shè)備一起使用，能夠很好的處理生石灰在消化過程中產(chǎn)生的粉塵和有害汽體，使用后可達(dá)到廢棄揚(yáng)塵白灰再次利用，現(xiàn)場環(huán)境無粉塵污染，符合環(huán)保發(fā)展要求。

　　氫氧化鈣生產(chǎn)線配套設(shè)備包括：連體式消化器、脈沖除塵器、PLC控制系統(tǒng)、氫氧化鈣料倉、阻旋式料位計(jì)、輸送蛟龍、垂直振動提升機(jī)、選粉機(jī)。

　　連體式消化器是鞏義宋陵礦山機(jī)械廠家為氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線研發(fā)制造的高效消化器，它可以使原料消化的更加充分，提高物料的使用率，在生產(chǎn)中能夠有效地將生石灰消化過程中產(chǎn)生的熱蒸汽和粉塵完全的進(jìn)行處理凈化，保證了現(xiàn)場無粉塵污染，蒸汽口排放濃度達(dá)到每立方米的含塵量不會超過30毫克。本套系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)PLC自動控制，可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行調(diào)整，減輕了現(xiàn)場工人的勞動強(qiáng)度，保護(hù)了現(xiàn)場工人的身體健康，提高了生產(chǎn)作業(yè)率。

　　
連體式消化器

 

　　手工作坊生產(chǎn)的氫氧化鈣生產(chǎn)過程及產(chǎn)品品質(zhì)存在嚴(yán)重的問題：

　　第一、環(huán)境污染嚴(yán)重：由于是手工生產(chǎn)，會產(chǎn)生的大量高溫蒸汽和粉塵，其粉塵污染的半徑范圍至少在1000米以上。

　　第二、強(qiáng)度高、規(guī)模偏?。汗と说膭趧訌?qiáng)度極高，嚴(yán)重影響生產(chǎn)工人的身心健康。生產(chǎn)效率極低，每人白天不超過1噸成品氫氧化鈣。產(chǎn)能已無法滿足電廠脫硫、精細(xì)化工、醫(yī)藥食品、石油、造紙等各大行業(yè)大量需求氫氧化鈣的現(xiàn)實(shí)情況。

　　第三、產(chǎn)品品質(zhì)差且不穩(wěn)定：由于是手工生產(chǎn)，其生產(chǎn)過程全憑經(jīng)驗(yàn)判斷，最終產(chǎn)品品質(zhì)時(shí)好時(shí)壞，無法滿足諸如石化行業(yè)和精細(xì)化工行業(yè)的需求。

　　我公司所生產(chǎn)的氫氧化鈣設(shè)備已實(shí)現(xiàn)全自動化控制和在線實(shí)時(shí)檢測，整套生產(chǎn)線完全符合國家環(huán)保部門的要求，可根據(jù)用戶不同要求完成不同方案。

　　

除塵設(shè)備

　　PLC控制系統(tǒng)：

　　PLC自動化控制系統(tǒng)，用于實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)線系統(tǒng)的自動化控制。本系統(tǒng)3-4人可以實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn),可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程主控室獨(dú)立模擬界面操作控制，操作簡單，大大減少了生產(chǎn)線上工人的需求人數(shù)。

　　系統(tǒng)主要控制：

　　1、 下灰量計(jì)量控制;2、灰水比的控制;3、加水量計(jì)量控制;4、故障報(bào)警;5、檢測倉內(nèi)溫度等其他輔助控制;6、系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動控制。

　　氫氧化鈣料倉：

　　料倉是一種封閉式的儲存散裝物料的罐體，適合存儲白灰、水泥、粉煤灰等各種散裝物料，罐體上裝有料位系統(tǒng)，能夠顯示物料的位置和多少，破拱裝置可以消除物料沉積太久而造成的結(jié)實(shí)。

　　目前，國內(nèi)外市場上有多種形式的儲料倉，根據(jù)其作用可分為三種類型：

　　1、大型儲料倉

　　這種類型的儲料倉結(jié)構(gòu)復(fù)雜，保溫性能要求高，混合料儲存時(shí)間長，儲料倉容積大，主要用于儲存成品料，解決運(yùn)輸車輛與攪拌設(shè)備之間的矛盾。對于超遠(yuǎn)距離和特殊要求的場合 ，其作用尤為明顯。

　　2、中型儲料倉

　　這種類型的儲料倉結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，有一定的保溫性能要求，同時(shí)儲料倉的容積也相應(yīng)較大，主要用于緩沖運(yùn)輸車輛與攪拌設(shè)備生產(chǎn)能力之間的矛盾;當(dāng)攪拌設(shè)備拌和出成品料后，用料部門又暫時(shí)無法攤鋪時(shí)，起短期存放混合料的作用。

　　3、簡單小型儲料倉

　　這種儲料倉結(jié)構(gòu)簡單，對于保溫性能要求不高，甚至對于一些容積較小的儲料倉則不需要保溫層;混合成品料在儲料倉內(nèi)存放時(shí)間很短，甚至不存放，只將它作為一個(gè)過渡倉使用，僅僅用于緩沖運(yùn)輸車輛與攪拌設(shè)備生產(chǎn)能力之間的矛盾。這種儲料倉多配備在移動式或小型固定式攪拌設(shè)備上。

　　阻旋式料位計(jì)

　　阻旋式料位計(jì)主要原理：

　　該控制器采用機(jī)電位控原理，接觸測量料位。當(dāng)料倉內(nèi)葉片部位無料時(shí)，料位器通電，指示燈亮，葉片逆時(shí)針旋轉(zhuǎn);當(dāng)料倉內(nèi)葉片部位有料時(shí)，葉片旋轉(zhuǎn)受阻，控制信號轉(zhuǎn)換，隨之?dāng)嚅_料位器電機(jī)電源，此狀態(tài)一直維持到葉片部位無料，料位器自動復(fù)位，電機(jī)電源接通，指示燈亮，葉片開始旋轉(zhuǎn)，控制信號切換。

　　阻旋式料位計(jì)主要特點(diǎn)：

　　1.采用接觸測量，結(jié)果真實(shí)、準(zhǔn)確可靠;可水平、傾斜與垂直安裝，安裝使用方便。

　　2.抗干擾 ，即安即用：由于其內(nèi)部沒有復(fù)雜的電子元件及其放大電路部分，因此，不受任何電磁波干擾，安裝后無需任何調(diào)試及保養(yǎng)維護(hù)即可長期使用。

　　3.超強(qiáng)防抖性能設(shè)計(jì)：即使在物料流動時(shí)也不會發(fā)出錯(cuò)誤信號。

　　4.料位顯示功能：采用長壽命高亮度指示燈，料位顯示直觀方便。

　　5、雙重保護(hù)功能：過載保護(hù)功能避免葉片受過分外力而損壞電機(jī);自動保護(hù)功能使料位器在料倉有料葉片旋轉(zhuǎn)受阻時(shí)，斷電不工作，保護(hù)電機(jī)且有效延長其使用壽命。

　　6、優(yōu)良的測量再現(xiàn)性和環(huán)境工況適應(yīng)性：即不受物料粒度、形狀、比重、介質(zhì)、壁垢、粘附性、溫度、濕度、粉塵濃度等變化的影響。

　　7、超強(qiáng)防塵密封性能，即使1MPa壓力，粉塵也無法進(jìn)入。

　　8、抗震性及防松結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效避免部件松動及滑脫;采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，使其具有優(yōu)良的抗腐蝕性及耐磨性能。

　　9、價(jià)格低，性價(jià)比優(yōu)良。

　　輸送絞龍

　　輸送蛟龍工作原理：旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行螺旋輸送機(jī)輸送，使物料不與螺旋輸送機(jī)葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機(jī)機(jī)殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實(shí)體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機(jī)的螺旋軸在物料運(yùn)動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機(jī)長較長時(shí)，應(yīng)加中間吊掛軸承。

　　輸送蛟龍應(yīng)用范圍：蛟龍輸送機(jī)廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤礦、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋機(jī)不適于輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料。在混凝土攪拌站中,螺旋輸送機(jī)的作用得到了最大的體現(xiàn).廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤礦、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋機(jī)不適于輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料。在混凝土攪拌站中,螺旋輸送機(jī)的作用得到了最大的體現(xiàn)。

　　選粉機(jī)

　　選粉機(jī)有很多的類型，不同的類型適合的物料也不同，不同的型號也根據(jù)客戶對物料細(xì)度的要求來制作，可分為三分離選粉機(jī)、離心式選粉機(jī)、旋風(fēng)式選粉機(jī)三大類。一般常見的選粉機(jī)有旋風(fēng)式旋風(fēng)式選粉機(jī)，三分離選粉機(jī)，離心式選粉機(jī)，煤磨專用選粉機(jī)，鈣粉專用選粉機(jī)等。后來還發(fā)展出來了很多高效選粉機(jī)，高效三分離選粉機(jī)，他們是在原有的基礎(chǔ)上改進(jìn)不足，提高產(chǎn)量的新生代品種。

　　氫氧化鈣選粉機(jī)性能特點(diǎn)

　　1、屬靜態(tài)分級打散設(shè)備，無運(yùn)動部件，工作可靠穩(wěn)定，利于輥壓機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，提高系統(tǒng)產(chǎn)量;

　　2、結(jié)構(gòu)簡單，耐磨部件使用壽命長;

　　3、使用風(fēng)量小，壓差損失小;

　　4、成品細(xì)度可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)速來控制，調(diào)節(jié)方便可靠;

　　5、具有烘干功能。

　　消化器

　　氫氧化鈣消化器結(jié)構(gòu)裝置合理、操作方便、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能力大、勞動強(qiáng)度小，對任何質(zhì)量的石灰均

　　適用具有高效的混勻能力。其減速電機(jī)的輸出軸經(jīng)過聯(lián)軸器與葉輪軸連接，葉輪軸由軸承座支承，葉輪軸伸入密封管和消化器殼體內(nèi)，密封管穿過水箱的內(nèi)部;葉輪軸位于密封管內(nèi)的部分裝有螺旋形推進(jìn)葉輪;葉輪軸位于消化器殼體內(nèi)的部分裝有攪拌葉片;密封管的上部裝有進(jìn)料管，進(jìn)料管的開口伸出于水箱的頂部，多級助流風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與消化器殼體的頂部連通，多級助流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口由水箱的頂部開口伸入水箱內(nèi);水箱的內(nèi)部裝有水泵，水泵經(jīng)過進(jìn)水管與消化器殼體內(nèi)頂部的給水管連通，該給水管上裝有多個(gè)噴頭;消化器殼體的尾端底部裝有下料口。本實(shí)用新型可減少生石灰消化器內(nèi)的壓強(qiáng)，增加安全性，徹底解決生石灰消化時(shí)產(chǎn)生的蒸汽嚴(yán)重污染環(huán)境和消化器給料不均勻的問題。

　　垂直振動提升機(jī)

　　垂直振動提升機(jī)主要特點(diǎn):

　　1、產(chǎn)品占地面積小，便于工藝布置。

　　2、物料可向上輸送，亦可向下輸送。

　　3、噪音低，結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修便利。

　　4、結(jié)構(gòu)簡單合理、能耗小,節(jié)約電能，料槽磨損小。

　　工作原理:

　　SC系列垂直振動提升機(jī)的驅(qū)動裝置振動電機(jī)安裝在輸送塔下部，兩臺振動電機(jī)對稱交叉安裝，輸送塔由管體和焊接在管體周圍的螺旋輸送槽組成，輸送塔座于減振裝置上，減振裝置由底座和隔振彈簧組成。當(dāng)垂直輸送機(jī)工作時(shí)，根據(jù)雙振動電機(jī)自同步原理，由振動電機(jī)產(chǎn)生激振力，強(qiáng)迫整個(gè)輸送塔體作水平圓運(yùn)動和向上垂直運(yùn)動的空間復(fù)合振動，螺旋槽內(nèi)的物料則受輸送槽的作用，作勻速拋擲圓運(yùn)動，沿輸送槽體向上運(yùn)動，從而完成物料的向上(或向下)輸送作業(yè)。

　　高效三分離選粉機(jī)

　　JDS內(nèi)循環(huán)高效三分離選粉機(jī)是我公司在借鑒國際最先進(jìn)選粉原理的基礎(chǔ)上，采用航空空氣動力學(xué)分析方法與南京工業(yè)大學(xué)、河南工學(xué)院聯(lián)合研制開發(fā)出的最新科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品突破常規(guī)閉路粉磨系統(tǒng)“粗、細(xì)粉”二分離理論，將物料“一分為三”，即粗粉、中粗粉和細(xì)粉，該產(chǎn)品系統(tǒng)配置簡單、能大幅度提高氫氧化鈣產(chǎn)量。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)獨(dú)特，選粉效率高，節(jié)能效果顯著，是生產(chǎn)氫氧化鈣系統(tǒng)產(chǎn)品產(chǎn)質(zhì)量的首選產(chǎn)品，引導(dǎo)選粉機(jī)技術(shù)革新新潮流。

　　技術(shù)特點(diǎn)

　　與傳統(tǒng)型選粉機(jī)相比，JDS內(nèi)循環(huán)高效三分離選粉機(jī)具有以下突出的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、將物料“一分為三”，即“粗粉(d>200um)、中粗粉(d>325um)細(xì)粉(d>400um以上)。一級選粉分離出混合粉中的粗顆粒，二級精確選粉在導(dǎo)向葉片與垂直型轉(zhuǎn)籠所構(gòu)成的環(huán)形空間完成，因此分級精度特高，分選效率更高。

　　2、JDS內(nèi)循環(huán)高效三分離選粉機(jī)與尺寸相近的離心式、旋風(fēng)式、轉(zhuǎn)子式選究機(jī)相比，處理量和選粉機(jī)相比，處理量和選粉效率都有大幅度提高，因而更適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu)允許選粉風(fēng)量、產(chǎn)量和喂料量在較大范圍變化而不影響選粉效率。其分級性能十分穩(wěn)定。

　　3、分級原理先進(jìn)。結(jié)合多種選粉原理，采用航空空氣動力學(xué)分析方法對整個(gè)流場進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得設(shè)備阻力顯著減小，節(jié)能降耗十分明顯。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)裝有獲得國家專利的渦流整流器，轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，利用氣流進(jìn)轉(zhuǎn)了后因動量的作用減小了對轉(zhuǎn)子的推動力，節(jié)省了驅(qū)動功率，減少了磨損。物料經(jīng)過兩次選粉，分級精度更高、更精確。

　　4、選粉機(jī)主軸采用無級調(diào)速。細(xì)度調(diào)節(jié)方便，靈敏可靠，且調(diào)節(jié)范圍寬。

　　5、重新優(yōu)化設(shè)計(jì)了選粉區(qū)，提升區(qū)的空間范圍，充分利用主體空間增大了料氣比，提高了選粉效率。

　　6、選粉機(jī)易損耐磨件部位，如撒料盤、旋風(fēng)筒蝸牛角、導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子分級葉片等均采用耐磨材料制造或進(jìn)行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型錳板作內(nèi)襯，有效延長了其使用壽命。

　　7、主軸下軸承密封采用新的設(shè)計(jì)方案，有效地解決了軸承進(jìn)灰塵和潤滑油漏油兩項(xiàng)重在問題，切實(shí)有效地延長了下軸承使用壽命。

　　8、設(shè)計(jì)選粉機(jī)基礎(chǔ)時(shí)，采用機(jī)械減振原理，使選粉機(jī)與基礎(chǔ)的共振頻率不靠近選粉機(jī)固有頻率和基礎(chǔ)固有頻率，從根本上解決了長期困擾使用廠家的選粉機(jī)振動問題。

　　9、粗粉管、中粗粉管和旋風(fēng)筒均采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥，大降低了系統(tǒng)漏風(fēng)率克服了以前選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中揚(yáng)塵大的缺陷。技術(shù)性能。

 

型號	產(chǎn)品細(xì)度R0.08%	處理風(fēng)量m3/h	轉(zhuǎn)速rpm	電機(jī)功率kw	最大處理量 噸/小時(shí)	產(chǎn)量 噸/小時(shí)
JDS-Ⅰ	0-3	16000	250-500	15	50	5-6
JDS-Ⅱ	0-3	22000	220-450	18.5	90	6-7
JDS-Ⅲ	0-3	30000	180-400	22	120	8-9
JDS-Ⅳ	0-3	45000	160-340	30	150	10-12
JDS-Ⅴ	0-3	60000	130-300	30	210	15-17
JDS-Ⅵ	0-3	75000	130-260	37	260	18-20
JDS-Ⅶ	0-3	95000	120-240	45	330	20-25