回轉窯還原主要是指鐵礦石在窯內經過高溫加熱與還原性碳發生化學反應，進而把鐵礦石還原成鐵的生產工藝。鐵礦石在回轉窯煅燒系統中從窯尾經過干燥、預熱、分解、煅燒和冷卻等流程，使鐵礦石高效的還原成鐵。作為原料的煤性質的好壞對回轉窯還原工藝也有重大影響，煤的燃燒是回轉窯能否正常煅燒的前提。另外回轉窯煅燒系統中一般加脫硫劑，主要目的是為除去物料中的有害雜質，改善還原出的鐵的質量。在實際生產中回轉窯還原工藝原料主要是鐵礦石，另外還原生產的鐵礦石含鐵量必須高、有害雜質少、化學成分穩定。但是這種適合回轉窯還原工藝的鐵礦石比較少，所以在選用鐵礦石時要全面考慮鐵礦石的各項性能。

       近年來回轉窯還原技術已逐漸成熟，還原生產能力也有較大發展，但與豎爐直接還原相比還存在一定技術欠缺，這一問題限制了回轉窯還原工藝的發展。因此強化改進回轉窯還原工藝流程是提高生產率的基本。

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