【宋陵選礦技術】通過對何家巖磷礦進行浮選和焙燒法的試驗研究，結構表明：如采用S-BOS抑制劑的直接浮選法，可由含P2O520.61%、MgO6.41%的原礦，獲得含P2O531.48%、回收率90.73%的磷精礦；如采用焙燒法，則可由含P2O523.3%、MgO4.55%的原礦，獲得含P2O536.25%、回收率89.76%的磷精礦。在此基礎上進行了規模為日處理原礦5噸左右的焙燒發中間試驗，其選礦工藝流程描述如下：

粒度介于12-0或25-0毫米的礦石，裝入稱量桶，用行車運到加料斗，由皮帶加料計量機給入回轉窯尾部。物料在窯中與高溫爐氣逆流接觸，在窯內停留時間100-140分鐘。焙燒后產品卸于地下出料桶，用小車送往儲斗，再經皮帶計量機送入臥式雙軸消化器。消化用水由熱水高位槽經PCT轉子流量計從斜螺旋運輸機中部給入，與焙燒礦成逆流方向流入雙軸消化器進行消化，生產的石灰乳從溢流器流出，最終到尾礦池。磷精礦以推車運動推場。從窯位逸出的高溫爐氣經多段除塵降溫后放空。

主要設備回轉窯，進料段內徑0.6米，長9米，出料端內徑0.75米，長5米。總長即為14米。有效容積4.79m³。臥式雙軸消化器的底部呈弧形，攪拌雙軸各裝有與軸成30°的漿葉38片。

各作業的優惠條件為：
焙燒：原礦品位含P2O520.31%、粒度25-0毫米。焙燒溫度1050-1100℃，焙燒時間138-105分鐘。焙燒爐殘燒量0.3-0.6%。

消化：礦石溫度300±50℃、水溫50-60℃。消化時間5-10分鐘，消化時液固比為5:1-3:1

按照上述條件，得磷精礦含P2O5大于31%、MgO小于2.5%；對原礦計回收率大于90%，對焙燒礦計回收率大于95%。脫鈣率大于90%。

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