金礦選礦工藝流程

目前已發現98種金礦物和含金礦物，常見的只有47種，工業直接利用的礦物僅10多種。我國有近38種含金礦物質,金礦的含金量一般比較少. 
重選和浮選是金礦中常用的選礦方法,我國絕大部分金礦均采用以上方法提取金,在選礦技術及選礦設備上都有了很大的改進。 
   根據礦物中金的結構狀態和含金量,可將金礦床礦物分為金礦物、含金礦物和載金礦物三大類。所謂金的獨立礦物，系指以金礦物和含金礦物形式產出的金，它是自然界中金最重要的賦存形式，也是工業開發利用的主要對象。 
   目前主流的選金工藝，一般都通過破碎機破碎，再進球磨機粉碎,然后通過重選、浮選工藝，提取出來精礦和尾礦，再通過化學方法，最后經過冶煉，其產品最終成為成品金。 
   金礦選礦工藝可理解為： 
   原礦進行第一段破碎后進入雙層振動篩篩分，上層產品通過再破碎后與中層產品一同進行第二段破碎，第二段破碎產品返回合并第一段破碎產品又進行篩分。 
   篩分后的產品通過第一段球磨機進行磨礦并與分級機構構成閉路磨礦，其分級溢流經旋流器分級后進入第二段球磨機再磨，然后與旋流器構成閉路磨礦。 
   旋器溢流首先進行優先浮選，其泡沫產品進行二次精選、三次精選最終成為精礦產品，經優先浮選后的尾礦經過一次粗選、一次精選、二次精選、三次精選、一次掃選的選別流程，一次精選的尾礦與一次掃選的泡沫產品一并進入旋流器進行再分級、再選別，二次精選與一次精選構成閉路選別，三次精選與二次精選構成閉路選別。 
    破碎及研磨 
    破碎工藝采用顎式破碎機進行粗碎，采用標準型圓錐破碎機中碎，而細碎則采用短頭型圓錐破碎機以及對輥破碎機。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路破碎，大型選金廠采用三段一閉路破碎流程。為提高產量及設備利用系數，選礦廠一般遵循多碎少磨原則，降低入磨礦石粒度。 
   重選
    重選方法是按礦物密度差分選礦石的方法，采用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。 
   浮選
   我國80%的選金廠采用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，多采取就地處理，浮選工藝有較大發展，在選金生產中占有相當的重要地位。
金礦選礦方法-化選
目前的化選方法主要有混汞法提金工藝和氰化法提金工藝。混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經濟，適于粗粒單體金的回收，但對于環境有很大的污染，逐漸被重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。
氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。
金礦選礦方法-冶煉
冶煉是提取金的最后一道工序，冶煉有粗煉和精煉之分。黃金冶煉在我國發展很快，多數采用傳統的坩堝法熔煉，生產出合質金，或者送往有色金屬冶煉廠加工提煉成品金。
金礦選礦方法-堆浸
我國金礦資源中，低品位氧化礦石量占有一定的比例，處理這類礦石采用常規氰化法提金工藝經濟上不合算，而采用堆浸生產工藝尚有經濟效益。